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          混煉膠能出現哪些質量問題

          作者:高碑店市峰業橡膠??時間:2020-12-04 10:33
          混煉膠是生膠或者塑煉膠按照配方與試劑進行煉膠機的混煉形成的原料。
          它作為制作橡膠制品的半成品原料,直接關系到的是成品的質量。
          所以說混煉膠的質量是很關鍵重要的,如果混煉膠的工藝沒有得到很好的控制,可能會導致它的燒焦或者其他原因,造成的損失的不容樂觀的呢。
          混煉膠都可能出現哪些質量問題呢,可以一起探討一下呢。
          分散不良的緣由
          (a)混煉過程中的緣由
          [1]混煉時間不夠; [2]排膠溫度太低或太高;[3]同時增加酸性配合劑和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一同參加);
          [4]塑煉不充沛;[5]配合劑增加的次第不恰當; [6]混煉周期中填充劑加得太遲; [7]混煉膠加工廠家同時參加小粒徑炭黑和樹脂或粘性油; [8]金屬氧化物分散時間不夠;
          [9]在們料己經開端撕裂或碎裂后參加液態增塑劑; [10]膠料批量太大或太小。
          (b)工藝操作上的緣由
           [1]沒有遵照所制定的混煉程序; [2]油性資料和干性資料的匯集體粘在上頂栓和進料斗邊上; [3]轉子速度不恰當 [4]膠料從壓片機上卸下時太快; 
          [5]沒有正確運用壓片機上的翻膠安裝。
          (c)混煉膠加工廠家設備上的緣由
          [1]密煉機溫度控制失效; [2]上頂栓壓力不夠; [3]混煉室中焊層部位磨損過度;[4]壓片機輥溫控制失效; [5]壓片機上的高架翻膠安裝失靈;
           
          (d)原資料方面的緣由
          [1]橡膠過時寄存和有局部凝膠; [2]三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷; [3]冷凍自然橡膠; [4]自然橡膠預塑煉不充沛; [5]填充劑中水分過量(結塊);
          [6]在低于傾倒點溫度下參加粘性配合劑; [7]配合劑運用不當;
          (e)配方設計方面的緣由
          [1]運用的彈性體門尼粘度差別太大; [2]增塑劑與橡膠選配不恰當; [3]硬粒配合劑太多; [4]小粒徑填料過量;[5]運用熔點過高的樹脂; [6]液態增塑劑不夠;
          [7]填充劑和增塑劑過量
          混煉膠的工藝比較繁瑣,要嚴格把控好混煉膠生產加工的每一步,避免混煉膠發生質量問題,影響橡膠制品的質量問題。好的質量的橡膠制品價格貴,是跟正常不過的呢,要相信,一份質量一份價錢。切記貪圖便宜,而影響了自己的使用呢。
           
          峰業橡膠專注各種材質的混煉膠生產加工,如若有需要,可以隨時進行咨詢呢13932297611田經理。
           
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