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          混煉膠防止燒焦的辦法

          作者:高碑店市峰業橡膠??時間:2020-12-01 16:36
          混煉膠作為橡膠制品的半成品,直接關系到成品的質量。
          如果我們在配置配方或者加入試劑選用不恰當 就會出現燒焦的現象。硫化速度過快;硫化劑,促進劑用量太多;沒有添加防焦劑;燒焦使制成的混煉膠表面不光滑,可塑性明顯降低,嚴重的燒焦還會造成表面或者內部出現顆粒狀。這就嚴重損害了成品橡膠異形件的質量。
          所以在煉制混煉膠時調整配方,滿足物性與成本的基礎上,降低硫化速度;采用新型高效的防焦劑;
          首先要減少硫化促進劑的配合量,但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降,這一點是很重要的,硫化促進劑單獨使用的情況很少,多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒。
           混煉膠加工將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中,經共混后制成的膠料,具有防止焦燒的作用。另外,對共混膠料,要考慮設計加成性配方,在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。在配合白炭黑膠料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒,因此加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%,有機胺促進劑SL為2.5%。
          在配合方面盡管如上所述作了許多探討,但是如果仍不能防止焦燒時,可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于淺色橡膠制品。
          防焦劑在延遲硫化的同時,也減慢了硫化速度,因為它會降低交聯度,所以不要大量使用。根據經驗,用量不應超過0.4%。如果超過0.4%,則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑,高防焦劑的配合方法。
          防止焦燒應注意的問題作一介紹,就每批混煉膠料而言,在原有數據的基礎上,設定焦燒時間的范圍,在此范圍內不斷調整解決。
          混煉膠加工對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,如果存在焦燒的危險,可對其進行邊風冷邊卷取,或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。
          混煉膠加工對多數需返煉的膠料,首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉,在確認該膠料未發生焦燒的情況后,再添加新的混煉膠進行混煉,若操作程序與此相反,則會導致全部密煉機膠料焦燒。
          相關標簽:混煉膠防焦
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