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          混煉膠斷裂怎么辦

          作者:高碑店市峰業橡膠??時間:2020-11-30 17:18
              橡膠異形件是現在市場上使用范圍廣,跨行業多的一種橡膠材質的制品。它的工藝相對比較繁瑣?;竟に囘^程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
          混煉膠作為橡膠異形件的半成品,直接關系到成品的制品,所以要對生膠進行加工塑煉。生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉。
          在橡膠加工的工藝過程中,其流變性質主要是橡膠的粘度、彈性記憶和斷裂過程中的力學特性,簡稱為斷裂特性。加工主要是對膠料的相對分子質量、相對分子質量分布和長支鏈支化作用的結果。到目前為止,人們對橡膠的斷裂特性的研究主要集中在煉膠這一工藝過程中。在混煉膠加工過程中,膠料發生著形變的變化,其形變并非平緩和穩定,而是有屈服流動與破裂,在加工條件下的形變,還常常超過其斷裂極限。這就需要一個精準的控制時間跟加料順序。橡膠膠料的許多基本流變特性并不能說明生橡膠的斷裂特性。
          如果混煉膠混煉不合格會出現
          1.焦燒。如果我們在配置配方或者加入試劑選用不恰當 就會出現燒焦的現象硫化速度過快;硫化劑,促進劑用量太多;沒有添加防焦劑;燒焦使制成的混煉膠表面不光滑,可塑性明顯降低,嚴重的燒焦還會造成表面或者內部出現顆粒狀。這就嚴重損害了成品橡膠異形件的質量。
          所以在煉制混煉膠時調整配方,滿足物性與成本的基礎上,降低硫化速度;采用新型高效的防焦劑;

          2.混煉加工原因  混煉裝膠容量過大;密煉機、開煉機冷卻不夠;初始加料溫度太高;卸料溫度過高;硫化劑、促進劑加入密煉機的順序或時間不正確;硫化劑、促進劑分散不均,局部集中;漏加或太遲加入防焦劑;膠料未充分散熱即進行包裝;停放時間過長;停放溫度、濕度過高;等等這些原因都會造成混煉膠的制品出現問題呢。
             所以我們在開始混煉的時候一定要控制好密煉機、開煉機冷卻條件,嚴格控制溫度;按照規定順序加料;防焦劑的添加順序應該在硫化劑和促進劑之前;膠料停放前必須充分冷卻至室溫;停放溫度和濕度嚴格控制,最好低溫干燥存放;嚴格控制停放時間。
          相關標簽:混煉膠斷裂
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